廣東grc廠家輕質(zhì)隔墻板裂縫的防治與處理

       GRC是玻璃纖維增強(qiáng)水泥,意思是"以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料,以低堿度高強(qiáng)水泥砂漿為膠結(jié)材料，以輕質(zhì)無機(jī)復(fù)合材料為骨料。

       GRC 具有構(gòu)件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業(yè)，改善施工環(huán)境，節(jié)省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6-1／8 重）減少基礎(chǔ)及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴(kuò)大使用面積。

       因CRC 輕質(zhì)隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質(zhì)隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結(jié)處、板與門窗連結(jié)處出現(xiàn)裂縫，集中荷載時會引起輕質(zhì)墻板震動變形，發(fā)生裂縫和空鼓這就對GRC條板的拼裝方法和管路預(yù)埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質(zhì)量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

針對裂縫的問題，進(jìn)過大量研究，通常做出以下幾項措施：

1.改進(jìn)GRC 板生產(chǎn)、安裝工藝, 防止板縫開裂

1.1 由于傳統(tǒng)的制板工藝采用承口連接(圖1) ,工人在安裝操作時, 一般在凹槽內(nèi)抹砂灰后拼板擠出。這樣做,很難保證接縫處灰漿飽滿, 而采用對口連接( 圖2) ,兩凹槽內(nèi)均抹上砂灰后,對接使砂漿擠出, 保證了砂漿的飽滿度。

1.2 隔墻板安裝后10 d, 檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好,有無裂縫,如果出現(xiàn)裂縫, 應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫, 應(yīng)先清理浮灰, 刮膠合劑, 貼100 mm 寬玻纖網(wǎng)格布, 轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm(每邊各100 mm 寬) 玻纖布一層, 壓實、粘牢,表面再用膠合劑刮平。

1.3 玻纖帶及玻纖布: 布重大于80 g/m2;斷裂強(qiáng)度: 25mm×100 mm布條: 經(jīng)紗大于300N;緯紗大于150N。

2.加強(qiáng)接縫砂漿的養(yǎng)護(hù)

GRC 板安裝完畢后, 應(yīng)對接縫砂漿及時養(yǎng)護(hù), 且養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 d。

3.臨時固定的木楔須全部拆除

板與梁、柱之間安裝臨時固定用的木楔規(guī)范做法中, 用瀝青漆浸泡過的木楔可不撤除。但是, 在浸泡時, 往往未浸透或使用的瀝青漆不合格,達(dá)不到防水、防腐的要求。做地面時,木楔吸水膨脹, 待干燥收縮后, 造成GRC 板變形裂縫, 所以,用于臨時固定的木楔, 待填塞砂漿或細(xì)石混凝土并具有一定強(qiáng)度后, 必須全部拆除。

4.門窗洞口的加固

在門頭板與墻體交接部位, 除用U 形鋼板卡固定以外, 底部用L 形角鋼卡固定, 沿門窗洞口鋪貼200 mm×300 mm 加強(qiáng)網(wǎng), 與洞口成45°角(圖3)。

5.避免GRC板自身裂縫

配板時, 不僅要考慮墻板組合的合理性,避免出現(xiàn)小于2/3 板, 同時應(yīng)將水、電等專業(yè)的預(yù)留洞口位置同時在配板圖中標(biāo)出。要求小孔洞應(yīng)在安裝前完成,減少安裝后由于開洞而產(chǎn)生振動。當(dāng)無法在安裝前完成時, 必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%( 28 d) 之后方可進(jìn)行開孔,而且必須用切割機(jī)開孔。

6.GRC板養(yǎng)護(hù)齡期

確保GRC板齡期不應(yīng)少于28 d, 且不應(yīng)少于14 d的陳化期。很多規(guī)模較小的生產(chǎn)廠家在接到工程任務(wù)時,進(jìn)行量尺現(xiàn)做。由于工期緊, GRC 板未達(dá)到出釜時間即運到施工現(xiàn)場安裝,養(yǎng)護(hù)齡期嚴(yán)重不足。

7.接縫采用聚合物砂漿

由于水泥的收縮性決定了普通砂漿在凝固過程的自身收縮裂縫,為緩解由砂漿收縮而產(chǎn)生的裂縫,接縫應(yīng)采用聚合物砂漿。

8.GRC板表面涂刷801膠, 滿釘鋼絲網(wǎng)

GRC 板在生產(chǎn)過程中, 廠家為了使GRC便于脫模,大多采用脫模劑。應(yīng)在清理干凈的GRC 墻板上均勻地涂刷一道801 膠水泥漿,厚度為2～3mm, 并在GRC 板表面滿釘鋼絲網(wǎng)。沿豎向和水平向用釘機(jī)釘入板體連結(jié), 間距雙向均為250mm。條板頂端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處,再用L形附加鋼絲網(wǎng)復(fù)貼, 增強(qiáng)連接強(qiáng)度。

9.改進(jìn)砂漿配合比

取兩種不同配合比方案, 各做10m2樣板,1 個月后觀察。發(fā)現(xiàn)方案Ⅱ不論在板中還是陰角處,均未發(fā)現(xiàn)裂縫(表)。

10.裝飾面層完成后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)

大多數(shù)工程裝飾面層施工時都處在春、夏季。環(huán)境溫度高,風(fēng)力大,容易造成面層風(fēng)裂或因干燥過快而造成空鼓裂縫。一般應(yīng)每天噴水養(yǎng)護(hù)兩次,時間不宜少于3 d, 以使面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。上述施工方法曾先后在工程中進(jìn)行實踐, 安裝GRC 板并進(jìn)行裝飾層施工2 萬多m2, 有的工程已竣工4 年, 至今未發(fā)現(xiàn)裂縫。

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